CN101564220B - 拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头 - Google Patents
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Abstract
一种拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头，该拉链滑块包括滑块体、弹性元件及自锁元件，该滑块体上设有拉片挡块及通孔，该拉片挡块的一端与该滑块体连接，该拉片挡块的另一端与该滑块体之间形成间隙以供拉片的拉杆穿过，该拉片挡块上设有穿孔，该自锁元件上设有抵接部及马钩部，该自锁元件可转动地枢接在该拉片挡块的穿孔内，该弹性元件分别与该滑块体及该自锁元件的抵接部连接，对该自锁元件施加弹性力以使该自锁元件的马钩部插置于该滑块体的通孔内，该滑块体对应该自锁元件的抵接部设有让位槽，操作时，通过旋转该自锁元件可使该自锁元件的马钩部位于该滑块体的通孔之上以供拉片的拉杆穿过。该拉链滑块具有结构简单、便于组装的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头，特别是一种可拆卸拉片的自锁式拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头。
背景技术
目前，存在着多种可拆卸拉片的自锁式拉链头。这些拉链头一方面可以在使用时完成对链带的自锁功能，另一方面容许使用者方便地拆卸和更换拉片。例如，1989年5月16日公告的专利号为4,829,638的美国发明专利即揭示了一种可拆卸拉片的自锁式拉链头的滑块。该拉链滑块具有一上翼板及一下翼板，该上、下翼板通过一导柱连接，该上翼板于该导柱的上方设有一连接凸耳。一弧形拉片保持件的前端固定在该连接凸耳上，其后端与该上翼板之间形成一间隙。该拉链滑块还包括一自锁马钩及一间隙封闭件。该自锁马钩用于完成该拉链滑块的自锁功能；该间隙封闭件用于封闭和开启该拉片保持件与该上翼板之间的间隙，以便使用者拆卸和更换拉片。
然而，为了实现拆卸拉片和自锁这两种功能，该拉链滑块需要分别设置自锁马钩和间隙封闭件，所需零件较多、结构较为复杂，而且也不利于该拉链滑块后续的组装操作。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于组装的拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头。
一种拉链滑块，包括滑块体、弹性元件及自锁元件，该滑块体上设有拉片挡块及通孔，该拉片挡块的一端与该滑块体连接，该拉片挡块的另一端与该滑块体之间形成间隙以供拉片的拉杆穿过，该拉片挡块上设有穿孔，该自锁元件上设有抵接部及马钩部，该自锁元件可转动地枢接在该拉片挡块的穿孔内，该弹性元件分别与该滑块体及该自锁元件的抵接部连接，对该自锁元件施加弹性力以使该自锁元件的马钩部插置于该滑块体的通孔内，该滑块体对应该自锁元件的抵接部设有让位槽，该让位槽与该拉片挡块的穿孔连通，操作时，通过旋转该自锁元件可使该自锁元件的马钩部位于该滑块体的通孔之上以供拉片的拉杆穿过。
一种拉链头，包括拉链滑块及拉片，该拉片上设有拉杆，该拉链滑块包括滑块体、弹性元件及自锁元件，该滑块体上设有拉片挡块及通孔，该拉片挡块的一端与该滑块体连接，该拉片挡块的另一端与该滑块体之间形成间隙以供该拉片的拉杆穿过，该拉片挡块上设有穿孔，该自锁元件上设有抵接部及马钩部，该自锁元件可转动地枢接在该拉片挡块的穿孔内，该弹性元件分别与该滑块体及该自锁元件的抵接部连接，对该自锁元件施加弹性力以使该自锁元件的马钩部插置于该滑块体的通孔内，该滑块体对应该自锁元件的抵接部设有让位槽，该让位槽与该拉片挡块的穿孔连通，操作时，通过旋转该自锁元件可使该自锁元件的马钩部位于该滑块体的通孔之上以供拉片的拉杆穿过。
与现有技术相比，该拉链滑块通过该自锁元件及弹性元件在该滑块体的穿孔内的设置，使得该自锁元件的马钩部经过操作可高于该滑块体的通孔，以便一拉片的拉杆从中穿过。从而在确保自锁功能的前提下实现拉片的组装和更换，具有结构简单的优点。另外，该拉链滑块不必如现有技术设置间隙封闭件，所需元件较少，便于组装。该拉链头由于使用了上述拉链滑块，可以通过简单的手工操作，旋转该滑块体的自锁元件，使该自锁元件的马钩部向上抬起以实现拉片的更换，具有操作简单的优点。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：
图1是本发明拉链滑块第一实施例的立体分解图。
图2是图1所示拉链滑块的立体组装图。
图3是沿图2中A-A线的剖视图。
图4是图1所示拉链滑块组装拉片时的操作示意图。
图5是图1所示拉链滑块组装拉片后的示意图
图6是本发明拉链头第一实施例的立体组装图。
图7是图6所示拉链头的使用状态示意图。
图8是本发明拉链滑块第二实施例的示意图。
图9是本发明拉链滑块第三实施例的示意图。
具体实施方式
图1所示为本发明拉链滑块第一实施例的立体分解图。该拉链滑块100包括一滑块体10、一弹性元件20、一自锁元件30及一转轴40。该弹性元件20及该自锁元件30依次组装在该滑块体10上(如图2及3所示)。
请参照图1及图3，该滑块体10包括一上翼板12及一下翼板14，该上翼板12及下翼板14之间通过一导柱16连接，从而形成一大致呈Y形的滑道以供一拉链的链齿(图未示)通过。该上翼板12上设有一拉片挡块18及一通孔122，该拉片挡块18整体呈弧形长条状结构，该通孔122相对该导柱16位于该上翼板12的后端。该拉片挡块18的一端一体形成在该上翼板12上且位于该导柱16的上方，该拉片挡块18的另一端与该上翼板12之间形成一间隙11(如图3所示)。该拉片挡块18的中部竖直贯穿设有一长条状穿孔182，该穿孔182用于容置该自锁元件30。该拉片挡块18与该上翼板12相连接的一端横向设有一轴孔184。请参照图3，该滑块体10于该导柱16的上端设有一让位槽162及一抵接槽164，该让位槽162及该抵接槽164分别与该拉片挡块18的穿孔182连通。
请参照图1及图3，该弹性元件20为一弹簧。该自锁元件30为一片状结构，该自锁元件30的中部设有一轴孔32，该自锁元件30的一端形成一抵接部34，另一端向下延伸形成一马钩部36。该自锁元件30的抵接部34的顶端设有一凹槽342。
请参照图1至图3，组装该拉链滑块100时，首先，将该弹性元件20的一端固定在滑块体10的抵接槽164内。接着，将该自锁元件30收容在该拉片挡块18的穿孔182内，使该自锁元件30的马钩部36穿过该上翼板12的通孔122并伸入该拉链滑块100的Y形滑道内，同时，该抵接部34抵压在该弹性元件20的另一端上。最后，使该转轴40穿过该拉片挡块18的轴孔184及该自锁元件30的轴孔32，将该自锁元件30可转动地枢接在该滑块体10的穿孔182内(如图2及图3所示)。
请参照图4至图6，在向该拉链滑块100组装一拉片50形成一拉链头200时，可以用一螺丝刀60从外部伸入该拉片挡块18的穿孔182，直接抵接在该自锁元件30的凹槽342上。接着，向下按压该自锁元件30的凹槽342，克服该弹性元件20的弹性力，使该自锁元件30沿该转轴40旋转。由于该滑块体10的让位槽164提供了一让位空间，位于该转轴40另一侧的马钩部36将向上抬起直至位于该滑块体10的通孔122之上(如图4所示)。此时，可使该拉片50的拉杆52依次穿过该间隙11及该自锁元件30，进入该拉片挡块18及该自锁元件30内。在该拉片50到位之后，松开该螺丝刀60，该弹性元件20将向上抵顶该自锁元件30的抵接部34，使该自锁元件30的马钩部36下落并穿入该上翼板12的通孔122内，从而完成该拉链头200的组装(如图5及图6所示)。反之，通过上述螺丝刀60的操作也可以完成该拉片50的拆卸。可以理解的，在该抵接部34较短的情况下，该滑块体10也可以不用设置该让位槽162。另外，旋转该自锁元件30的方法也可以有多种，例如，可以使一杆状体(图未示)伸入该自锁元件30与该上翼板12之间，利用该杆状体向上抵顶该自锁元件30即可使该马钩部36抬起。
请参照图5及图7，在使用该拉链头200时，该拉链头200的自锁状态如图5所示，该自锁元件30受到该弹性元件20的弹性抵顶，该自锁元件30的马钩部36穿过该上翼板12的通孔122插设于一拉链链带的相邻链牙(图未示)之间，将该拉链头200锁固在该拉链链带之上。拉动该拉链头200时，请参照图7，可以斜向上提拉该拉片50，通过该拉片50的拉杆52将该自锁元件30的马钩部36抬起，使该拉链滑块100松开对拉链链带的自锁。接着，该拉片50的拉杆52与该拉链滑块100的拉片挡块18接触，带动该拉链滑块100移动。
请参照图7，在拉动该拉链头200的过程中，该自锁元件30的马钩部36始终位于该上翼板12的通孔122内，使得该拉片50的拉杆52始终处于该自锁元件30、该上翼板12及该拉片挡块18组成的封闭空间内。这就有效地增强了该拉链头200操作的可靠性，确保该拉片50不会意外脱出。另外，请参照图5，在该拉链头200处于自锁状态时，该拉片50的拉杆52位于该自锁元件30、该上翼板12及该拉片挡块18组成的封闭空间内，使得该拉片50不会因为自身的摆动或其他外力的作用而意外脱出，从而有效提高该拉链头200使用的可靠性。
由以上叙述可知，该拉链滑块100通过该自锁元件30、弹性元件20在该滑块体10穿孔182内的设置，使得该自锁元件30经过旋转，其马钩部36可高于该上翼板12的通孔122，使该拉片50的拉杆52可以穿过该间隙11及该自锁元件30，完成该拉片50的组装或拆卸。相比现有技术，该拉链滑块100省去了间隙封闭件的设置，具有结构简单的优点。该拉链头200的自锁元件30的抵接部34上设有凹槽342，操作者组装或拆卸拉片50时可使用工具如螺丝刀60从外部伸入该滑块体10的穿孔182，直接按压该抵接部34的凹槽342，克服该弹性元件20的弹性力，迫使该自锁元件30旋转并抬起该自锁元件30的马钩部36，具有操作简便的优点。
请参照图8，其所示为本发明拉链滑块第二实施例的示意图，该拉链滑块100a与本发明第一实施例的不同之处在于，该自锁元件30的抵接部34a向下延伸形成一长条状，该导柱16a对应该抵接部34a设有一让位槽162a，该导柱16a上横向设有一抵接槽164a。该弹性元件20横向设置在该抵接槽164a内并与该自锁元件30的抵接部34a抵接。通过该弹性元件20的横向设置，该拉链滑块100a同样能完成自锁及拆卸拉片的功能。
请参照图9，其所示为本发明拉链滑块第三实施例的示意图，该拉链滑块100b与本发明第一实施例的不同之处在于，该自锁元件30的抵接部34b向下延伸形成一长条状，该导柱16b对应该抵接部34b设有一抵顶槽162b。该弹性元件20b为一具有两支撑臂的“V”形弹片结构，该弹性元件20b的其中一支撑臂固定在该导柱16b的抵顶槽162b内，另一支撑臂与该抵接部34b抵接。通过该弹性元件20b的设置，该拉链滑块100b同样能完成自锁及拆卸拉片的功能，而且，由于该弹性元件20b为V形弹片，能够满足该自锁元件30的抵接部34b的较大转动角度的要求，使该拉链滑块100b的操作更加稳定。
Claims (8)
1.一种拉链滑块，包括滑块体、弹性元件及自锁元件，该滑块体上设有拉片挡块及通孔，该拉片挡块的一端与该滑块体连接，该拉片挡块的另一端与该滑块体之间形成间隙以供拉片的拉杆穿过，其特征在于，该拉片挡块上设有穿孔，该自锁元件上设有抵接部及马钩部，该自锁元件可转动地枢接在该拉片挡块的穿孔内，该弹性元件分别与该滑块体及该自锁元件的抵接部连接，对该自锁元件施加弹性力以使该自锁元件的马钩部插置于该滑块体的通孔内，该滑块体对应该自锁元件的抵接部设有让位槽，该让位槽与该拉片挡块的穿孔连通，操作时，通过旋转该自锁元件可使该自锁元件的马钩部位于该滑块体的通孔之上以供拉片的拉杆穿过。
2.根据权利要求1所述的拉链滑块，其特征在于，该滑块体包括上翼板、下翼板及导柱，该导柱连接该上翼板及下翼板，该拉片挡块对应该导柱设置在该上翼板上，该拉片挡块可挡止该拉片的拉杆，该通孔设置在该上翼板上。
3.根据权利要求2所述的拉链滑块，其特征在于，该滑块体对应该弹性元件设有一抵顶槽，该抵顶槽与该拉片挡块的穿孔连通，该弹性元件的一端固定该抵顶槽内，另一端与该自锁元件的抵接部抵接。
4.根据权利要求3所述的拉链滑块，其特征在于，该自锁元件的抵接部向下延伸形成长条状，该滑块体的导柱对应该弹性元件设有抵顶槽，该弹性元件为弹簧且横向设置在该导柱的抵顶槽上。
5.根据权利要求3所述的拉链滑块，其特征在于，该滑块体的导柱对应该弹性元件设有抵顶槽，该弹性元件为“V”形弹片结构。
6.根据权利要求1所述的拉链滑块，其特征在于，该自锁元件的中部通过一个转轴可转动地枢接在该拉片挡块的穿孔内，该抵接部位于该自锁元件的一端，该马钩部位于该自锁元件的另一端。
7.根据权利要求1所述的拉链滑块，其特征在于，该自锁元件抵接部的顶端设有凹槽。
8.一种拉链头，包括拉链滑块及拉片，该拉片上设有拉杆，其特征在于，该拉链滑块选自权利要求1至7中任一项所述的拉链滑块。
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