CN102450789B - 拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头 - Google Patents

Abstract

一种拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头，该拉链滑块包括帽盖、自锁元件、弹性元件和滑块体，该滑块体包括上翼板和导柱，该自锁元件置于该滑块体的上翼板上，该弹性元件的一端固定在该滑块体与该帽盖之间，该弹性元件的另一端弹性地抵压该自锁元件，该帽盖固定在该滑块体的上翼板上，该自锁元件包括马钩部、枢接部和按压部，该枢接部位于该按压部与该马钩部之间，该帽盖内设有枢转部，该自锁元件通过该枢接部与该帽盖的枢转部枢接，该滑块体对应该按压部设有通孔，该通孔使该按压部与该滑块体的外界相通。该拉链滑块和拉链头具有结构简单、组装方便的优点。

Description

拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头

技术领域

本发明涉及一种拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头，特别是一种可更换拉片的自锁式拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头。

背景技术

目前，存在着多种可更换拉片的自锁式拉链头。例如，1989年5月16日公告的专利号为4,829,638的美国发明专利，该现有技术揭示了一种可拆卸拉片的自锁式拉链头的滑块。该拉链滑块具有一上翼板和一下翼板，该上、下翼板通过一导柱连接。该上翼板位于该导柱的上方设有一连接凸耳，一弧形拉片保持件的前端固定在该连接凸耳上，其后端与该上翼板之间形成一间隙。该拉链滑块还包括一自锁马钩和一间隙封闭件，该自锁马钩用于完成该拉链滑块的自锁功能，该间隙封闭件用于封闭和开启该拉片保持件与该上翼板之间的间隙，方便使用者更换拉片。

但是，现有技术的可更换拉片的自锁式拉链头的滑块，为了实现拉片的可更换功能，必需包括一间隙封闭件，所需零件的数目较多，结构较为复杂，并且由于结构复杂，导致该自锁式拉链头的滑块的组装工序也较为复杂。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单，便于组装的可更换拉片的拉链滑块及使用该拉链滑块的拉链头。

一种拉链滑块，包括帽盖、自锁元件、弹性元件和滑块体，该滑块体包括上翼板和导柱，该自锁元件置于该滑块体的上翼板上，该弹性元件的一端固定在该滑块体与该帽盖之间，该弹性元件的另一端弹性地抵压该自锁元件，该帽盖固定在该滑块体的上翼板上，该自锁元件包括马钩部、枢接部和按压部，该枢接部位于该按压部与该马钩部之间，该帽盖内设有枢转部，该自锁元件通过该枢接部与该帽盖的枢转部枢接，该滑块体对应该按压部设有通孔，该通孔使该按压部与该滑块体的外界相通。

一种拉链头，包括拉链滑块和拉片，该拉链滑块包括帽盖、自锁元件、弹性元件和滑块体，该滑块体包括上翼板和导柱，该自锁元件置于该滑块体的上翼板上，该弹性元件的一端固定在该滑块体与该帽盖之间，该弹性元件的另一端弹性地抵压该自锁元件，该帽盖固定在该滑块体的上翼板上，该自锁元件包括马钩部、枢接部和按压部，该枢接部位于该按压部与该马钩部之间，该帽盖内设有枢转部，该自锁元件通过该枢接部与该帽盖的枢转部枢接，该滑块体对应该按压部设有通孔，该通孔使该按压部与该滑块体的外界相通，该拉片套设在该自锁元件及该帽盖上。

与现有技术相比，本发明的拉链滑块通过使该自锁元件与该帽盖枢接，在该滑块体上设置通孔，使该自锁元件的按压部与该滑块体的外界相通，这样在更换拉片时，只需用外力对该自锁元件的按压部施压，可使得该自锁元件围绕该帽盖的枢转部旋转，从而在该自锁元件和该滑块体之间产生间隙，使拉片的拉杆可以从该间隙处进出。由于省去了现有技术中的间隙封闭件，本发明的拉链滑块具有结构简单，便于组装的优点。而且，该滑块体上的通孔与该自锁元件上按压部的设置使得该拉链滑块的外形轮廓完整，没有缺口，从而有效地提高了该拉链滑块使用的安全性。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明拉链滑块第一实施例的立体分解图。

图2是图1所示拉链滑块中帽盖的立体图。

图3是图1所示拉链滑块的立体组装图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

图5是图1所示拉链滑块组装拉片时的示意图。

图6是图1所示拉链滑块组装拉片后的示意图。

图7是本发明拉链头第一实施例的立体组装图。

图8是图7所示拉链头的使用状态示意图。

图9是本发明拉链滑块第二实施例的示意图。

图10是本发明拉链滑块第三实施例的示意图。

附图标记的说明：

拉链滑块  100、100a、100b    按压部    25、25a

拉链头    200                弹性元件  30

帽盖      10                 圆心管    40

顶壁      11                 滑块体    50

第一侧壁  12                 上翼板    51

第二侧壁  13                 凹槽      511

第三侧壁  14                 通孔      512、512a

第四侧壁  15         穿孔    513

同心孔    151、541   下翼板  52

枢转部    16         导柱    53

自锁元件  20         容纳槽  531、531a

扣止部    21         让位槽  532、532a

钩爪      211        凸耳    54、55

马钩部    22、22b    拉片    60

枢接部    23         拉杆    61

枢转槽    231        螺丝    70

抵接部    24、24a    间隙    80

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，图1是本发明拉链滑块100第一实施例的立体分解图，该拉链滑块100包括一帽盖10、一自锁元件20、一弹性元件30、一圆心管40和一滑块体50。该自锁元件20放置在该滑块体50上。该帽盖10通过该圆心管40固定在该滑块体50上，并且罩设在该自锁元件20上。该弹性元件30固定在该帽盖10和该滑块体50之间。

该滑块体50包括一上翼板51、一下翼板52和一导柱53，该上翼板51和该下翼板52通过该导柱53连接，从而形成一大致呈Y形的滑道以供一拉链的链齿(图未示)通过。该上翼板51上设置一长条形的凹槽511和一通孔512，该通孔512与该凹槽511相通，该凹槽511用于放置该自锁元件20。该上翼板51的前端设置一对凸耳54、55，并且该二凸耳54和55相对设置在该凹槽511的两长边侧，该二凸耳54和55上分别设有同心孔541。该通孔512位于该两凸耳54、55的前端。

该自锁元件20为一片状结构，其包括一扣止部21、一马钩部22、一枢接部23、一抵接部24和一按压部25。该扣止部21位于该自锁元件20的后端，该抵接部24位于该自锁元件20的前端，该马钩部22由该扣止部21向该自锁元件20的后下方延伸而成，该扣止部21通过该枢接部23与该抵接部24连接，该按压部25由该抵接部24向该自锁元件20的前端延伸而成。该枢接部23的顶面设有一枢转槽231。该扣止部21的后端设有一钩爪211，该钩爪211向该自锁元件20的前下方倾斜设置。

请参照图2，该帽盖10为一侧开口的壳体结构，其包括一顶壁11、一第一侧壁12、一第二侧壁13、一第三侧壁14、一第四侧壁15和一枢转部16。该第一侧壁12、该第二侧壁13、该第三侧壁14和该第四侧壁15依次首尾相连并均与该顶壁11相连围成一一侧开口的壳体结构。该枢转部16置于该帽盖10的壳体内，并且分别与该顶壁11和该第三侧壁14相连接，该枢转部16的底面呈弧形，该枢转部16相当于一转轴。该第二侧壁13、第四侧壁15和该枢转部16上分别设置一同心孔151，该同心孔151邻近该第三侧壁14设置。

请参阅图4，该滑块体50的导柱53上设置一容纳槽531，该导柱53于该容纳槽531上方还设置一供该自锁元件20旋转的让位槽532，该让位槽532与该通孔512相通。组装该拉链滑块100时，先将该弹性元件30置于该容纳槽531内，然后将该自锁元件20置于该凹槽511和该通孔512内，该自锁元件20的马钩部22穿过该上翼板51上的穿孔513，并深入到该滑块体50的Y形滑道内，该钩爪211抵接在该上翼板51上，该自锁元件20的抵接部24置于该弹性元件30上，该按压部25置于该通孔512内，并将该通孔512完全封闭。接着，将该帽盖10套设于该滑块体50的凸耳54和55上，并用圆心管40穿过该二凸耳54和55上的同心孔541及该帽盖10上的同心孔151，将该帽盖10固定在该滑块体50上。

该帽盖10的枢转部16抵接在该自锁元件20的枢转槽231上，该枢转槽231与该帽盖10的枢转部16的底面形状吻合。该帽盖10将该凹槽511完全封闭，该通孔512延伸至该帽盖10的壳体外，该按压部25通过该通孔512与该滑块体50的外界相通。

请参阅图5，图5是图1所示拉链滑块组装拉片时的示意图。在该拉链滑块100上组装一拉片60形成一拉链头200时，可以先将一螺丝刀70抵接在该自锁元件20的按压部25。接着，向下按压该按压部25，该按压部25在该让位槽532内旋转，并挤压该弹性元件30使其收缩，使该自锁元件20围绕该帽盖10的枢转部16旋转，这样位于该枢转部16另一侧的扣止部21将会被抬起，该钩爪211与该滑块体50的上翼板51之间会产生一间隙80。此时，可使该拉片60的拉杆61依次穿过该间隙80和该自锁元件20的扣止部21，进入该自锁元件20内。在该拉片60到位后，松开该螺丝刀70。反之，可将该拉片60取出，用于更换拉片。

请参阅图6，图6是图1所示拉链滑块组装拉片后的示意图。松开该螺丝刀70后，该自锁元件20的按压部25在该弹性元件30的弹力作用下，围绕该枢转部16旋转。同时，该自锁元件20的马钩部22下落并穿过该上翼板51的穿孔513，插设在一拉链链带的相邻链牙之间，该钩爪211也同时下落，并抵接在该上翼板51上。该拉片60被套设在该自锁元件20上，并且不会从该自锁元件20上脱落。

请参阅图7和图8，图7是本发明拉链头第一实施例的立体组装图，图8是图7所示拉链头的使用状态示意图。拉动该拉链头200时，可以斜向上提拉该拉片60，通过该拉片60的拉杆61将该自锁元件20的马钩部22抬起，使该拉链滑块100松开对拉链链带的自锁。该拉片60的拉杆61与该自锁元件20的扣止部21接触，带动该拉链滑块100移动。

综上所述，本发明的拉链滑块100通过使该自锁元件20与该帽盖10枢接，在该滑块体50的上翼板51上设置通孔512，使得该按压部25与该滑块体50的外界相通，这样在更换拉片60时，只需用该螺丝刀70按压该按压部25，就可使得该自锁元件20围绕该枢转部16旋转，该钩爪211可高于该上翼板51的上表面，拉片60的拉杆61可从该间隙80处进入该自锁元件20内，实现了拉片60的组装；同样，还可将该拉片60从该自锁元件20中拉出，实现拉片60的更换。由于该滑块体50上的通孔512与该自锁元件20上按压部25的设置，使得该滑块体50的外形轮廓完整，没有缺口，从而有效地提高了该拉链滑块100使用的安全性，不会与其它物件相卡扣。由于该帽盖10由顶壁和四个侧壁围成，整体结构完整无缺口，而该按压部25在该拉链滑块100处于自锁状态时，又可以完全封闭该通孔512，从而使得该拉链滑块100的整体轮廓完整，不会划手也不会与其他零件卡扣。与现有技术相比，本发明的拉链滑块100具有元件较少，组装工序简单的优点。

可以理解地，该帽盖10与该滑块体50的连接方式并不限于第一实施例所述。可以通过在帽盖10上打点的方式，将该帽盖10固定在该二凸耳54和55上，以此将该帽盖10固定在该滑块体50上，不需该圆心管40。该帽盖10还可以不设置该枢转部16，而将该圆心管40当作枢转部，使该自锁元件20直接与该圆心管40枢接从而进一步简化结构。该上翼板51上还可不设置二凸耳54和55，而是在该上翼板51上设置二卡槽，该帽盖10上设置二凸块，通过挤压该帽盖10，将该帽盖10上的二凸块卡合在该上翼板51的二卡槽内，以此将该帽盖10固定在该滑块体50上。

请参阅图9，图9是本发明拉链滑块第二实施例的示意图。该拉链滑块100a与本发明第一实施例的不同之处在于，该抵接部24a及该按压部25a向该自锁元件20的下方延伸形成长条状，该滑块体50的导柱53内横向设置一容纳槽531a。该导柱53于该容纳槽531a的前方还设有一让位槽532a。该弹性元件30与该按压部25a抵接。该导柱53的前侧壁对应该按压部25a设置有一通孔512a，该通孔512a与该容纳槽531a相通，该按压部25a通过该通孔512a与该滑块体50的外界相通。更换拉片时，可以将螺丝刀伸入该通孔512a内，然后抵接在该按压部25a上，按压该按压部25a使该自锁元件20旋转，从而使该自锁元件20的钩爪211高于该上翼板51的上表面，使得拉片的拉杆可以从间隙中拉出。本发明第二实施例的拉链滑块100a，同样可以实现拉片的更换和拉链滑块的自锁。

请参阅图10，图10是本发明拉链滑块第三实施例的示意图。该拉链滑块100b与本发明第一实施例的不同之处在于，该自锁元件20仅由一马钩部22b、枢接部23、抵接部24和按压部25构成。该马钩部22b通过该枢接部23与该抵接部24连接。更换拉片时，将螺丝刀抵接在该按压部25上，向下按压该按压部25，该自锁元件20围绕该枢转部16旋转，该马钩部22b可高于该上翼板51的穿孔513，拉片的拉杆可以穿过间隙及该自锁元件20，完成拉片的组装与拆卸。因此，本发明第三实施例的拉链滑块100b的结构比较简单，成本较低。

显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种拉链滑块，包括帽盖、自锁元件、弹性元件和滑块体，该滑块体包括上翼板和导柱，该自锁元件置于该滑块体的上翼板上，该弹性元件的一端固定在该滑块体与该帽盖之间，该弹性元件的另一端弹性地抵压该自锁元件，该帽盖固定在该滑块体的上翼板上，其特征在于，该自锁元件包括马钩部、枢接部和按压部，该枢接部位于该按压部与该马钩部之间；该上翼板上设置一长条形的凹槽和一通孔，该通孔与该凹槽相通，该凹槽用于放置该自锁元件；该帽盖内设有枢转部，该自锁元件通过该枢接部与该帽盖的枢转部枢接，该滑块体对应该按压部设有所述通孔，该通孔使该按压部与该滑块体的外界相通；该枢接部的顶面设有一枢转槽；该帽盖的枢转部抵接在该自锁元件的枢转槽上，该枢转槽与该帽盖的枢转部的底面形状吻合；该自锁元件进一步包括扣止部，该扣止部通过该枢接部与该按压部连接，该扣止部抵接在该滑块体上；该扣止部的后端设有一钩爪，该钩爪向该自锁元件的前下方倾斜设置；该钩爪抵接在该上翼板上。

2.根据权利要求1 所述的拉链滑块，其特征在于，该滑块体的上翼板的前端上设有一对凸耳，该帽盖的前端固定在该两个凸耳上，该通孔设置在该上翼板上且位于该两个凸耳之前。

3.根据权利要求2 所述的拉链滑块，其特征在于，该上翼板上设有凹槽，该凹槽对应该自锁元件设置，该两个凸耳分别位于该凹槽两侧，该通孔与该凹槽连通。

4.根据权利要求3 所述的拉链滑块，其特征在于，该自锁元件还包括抵接部，该抵接部位于该枢接部和该按压部之间，该弹性元件为弹簧，该导柱对应该自锁元件的抵接部设有与该凹槽相连通的容纳槽，该容纳槽用于固定该弹性元件的一端，该弹性元件的另一端弹性地抵压该自锁元件的抵接部。

5.根据权利要求4 所述的拉链滑块，其特征在于，该按压部向该自锁元件前端延伸形成，该导柱对应该按压部设有让位槽。

6.根据权利要求1 所述的拉链滑块，其特征在于，该自锁元件还包括抵接部，该抵接部位于该枢接部和该按压部之间，该抵接部及该按压部向该自锁元件下方延伸形成，该导柱的对应该抵接部及该按压部设有让位槽，该通孔设置在该导柱的前侧壁上。

7.根据权利要求6 所述的拉链滑块，其特征在于，该弹性元件为弹簧，该导柱对应该自锁元件的抵接部设有与该凹槽相连通的容纳槽，该容纳槽用于固定该弹性元件的一端，该弹性元件的另一端弹性地抵压该自锁元件的抵接部。

8.根据权利要求1 所述的拉链滑块，其特征在于，该帽盖包括顶壁和四个侧壁，该顶壁和该四个侧壁围绕成壳体结构，该枢转部与该顶壁相连接。

9.一种拉链头，包括拉链滑块和拉片，其特征在于，该拉链滑块为权利要求1 至8 中任一项所述的拉链滑块，该拉片套设在该自锁元件及该帽盖上。